Visa källa för Velleman Vertex K8400

[[File:Velleman_Vertex_K8400.jpg|600px|right]]

=Konfiguration=
Vi rekommenderar PrusaSlicer för att skapa gcode-filer för att skicka till skrivaren.

Länk till konfiguration:
* [https://www.dropbox.com/sh/y6mi7hhvvs6yf29/AABzxB89AuctlHRnqXj6Zfgca?dl=0 PrusaSlicer config bundle] (OBS: Ska installeras med "Import Config Bundle", Inte Import Config.)

=Manualer=
Dessa dokument finns till denna 3D-skrivare, så att man lätt kan komma igång själv.
* [https://docs.google.com/document/d/16Mz8f0HElLhXETE6D7l14wBsxjCbCIk7Ek-XfxSIDyU 3D Skrivare - Introduktion & Grunder]
* [https://docs.google.com/document/d/1shE1PR0WAkgfVO-THtklU-xd6k0BV0ajjpMT8qmg-Ww Manual Velleman Vertex K8400]

=Underhåll=

==Rengöring av hotend==
Hotend kan ibland få bränd plast i sig, som inte kommer ut genom nozzle, och orsakar stopp. Ett bra sätt att få bort det är att göra en s.k "Cold Pull":
* [https://www.youtube.com/watch?v=MGt8cnVIKW8 Cold Pull med 3D Printing Nerd på Youtube (Du måste inte använda nylon, PLA funkar oftast också)]

Fungerar inte det så behöver man troligen skruva bort nozzle (se "Byte av Nozzle" nedan, måste värmas upp!) och peta bort skräpet.

==Rengöring och smörjning av axlarna==
Då och då bör alla axlar rengöras och smörjas om. Torka av X & Y-axlarna (de släta pinnarna) med papper, och smörj de sedan med symaskinsolja, eller med en annan tunnflytande olja. Det behövs inte mycket olja, det räcker med några droppar och dra ut med ett papper, om man kan se oljan så har man i regel tagit för mycket olja. De linjära kullagerna som sitter på axlarna behöver inte smörjas separat.

Z axeln består av en ledskruv (leadscrew) på baksidan. Denna behöver också torkas av (gärna borstas av lite med en tandborste typ), sedan smörjas med ett tjockare smörjmedel, typ Litiumfett. Homa Z-axeln, och smörj sedan in skruvarna lite. Hissa sedan upp och ner Z-axlarna ett par gånger så smetas det ut bra.

==Bädden==
Bädden ska inte behandlas med något, utan ska endast torkas av, och ibland kan man rengöra den med isopropanol.

==Byte av Nozzle==
Nozzle kan behöva bytas efter en tids användande, på grund av att filament sliter nozzlen inifrån så att hålet vidgas något, och detta påverkar utskriftskvaliteten. För att byta nozzlen är det viktigt att komma ihåg att man måste värma upp hotend till 250 grader, både när man skruvar ur och i en nozzle. Detta på grund av att man vill få det så tätt som möjligt, och det kan vara stor risk att man skadar hotend om man försöker skruva ur en nozzle i kallt tillstånd.

=Tekniska detaljer=
Info: https://manuals.whadda.com/category.php?id=6

=Blandad info=
Vertex K8400 - Problem areas / fixes
* Extrusion steps per millimeter might be high. Possibly set to 75% of current value? 200 -> 140
* Heat at the print head might differ from the reading point. Displays lower temperature than real. Needs a shroud.
* Use two sheets distance from print head to print surface.
* Ensure that the two print heads are very level.
* Fans for cooling the work item.
* Retraction distance may need to be longer.
* Fan shuts down when the printer halts.
* Cura 2.7 beta
* Flow?
* Temp?
* Retraction (4 mm?)

-------

Cause:
The lower-front bolt at the extruder, I had tightened it too hard, causing a plastic bit on the inside to push on the filament. This required too much torque of the extruder motor.
Solution:
Loosening the bolt.

After loosening the bolt and aligning the pulley as suggested by Wayne Slater, I was off making great prints!

A tell if the bolt is too tight and/or the pulley is misaligned:
You should be able to push filament into the PTFE tube by hand easily when the motors are powered down!
I was really struggling to load filament at first (thinking it was normal)

Tip for aligning the pulley:
-Remove the axle for the filament roll and remove the spring loaded roller.
-Loosen the pulley screws
-insert filament through the bottom of the extruder into the PTFE tube. This should align the pulley
-tighten the pulley
-reinstall everything you took off

-------------

The truth is nozzle is not 0,35 but 0,335. When you change it in slic3r it will be ok. By setting nozzle hole to 0,35mm you are giving folse information that printer can extrude more plastic per minute then it’s possible in fact.
In consequent extruder is pushing too much filament, ther is no more place for melted material. Melted material is going up and up, it’s going to teflon pipe with no heating, congeals and finaly it clogs.

I’m printing PLA and have the same isue. I´ve tried lowerthe nozzle to .335 but the problem is still there.
Top layer is not water tight, even after reducing nozzle diameter.
The flow rate is set to 90% allready. I have tried raising the nozzle temp but without any luck.
Lowering bed at just feed filament after heating up, it skips even after 3-4 mm filament feed.

I have a mendel90 and a homebuild rosteck extended and never had this isue.